Gelamineerde spiegelstalen platen: een essentieel onderdeel van het precisiepersproces voor printplaten.

2025-12-16

Overzicht van gelamineerde spiegelstaalplaten

Gelamineerde spiegelstalen platen vormen het belangrijkste gereedschapsmateriaal bij het persproces van printplaten (PCB's) en flexibele printplaten (FPC's). Als professionele fabrikant spelen de door ons geproduceerde gelamineerde spiegelstalen platen, dankzij hun ultrahoge vlakheid en uitstekende oppervlakteafwerking, een onvervangbare rol in het PCB-productieproces. Deze speciale stalen plaat wordt tussen de hete plaat van de pers en de bufferplaat geplaatst, wat direct van invloed is op de gelijkmatige drukoverdracht en de evenwichtige warmteverdeling.


In de moderne printplaatproductie, met de ontwikkeling van lijnnauwkeurigheid onder de 20 μm, zijn de eisen aan vlakheid en oppervlaktekwaliteit van gelamineerde spiegelstaalplaten ongekend hoog. Een hoogwaardige gelamineerde spiegelstaalplaat moet niet alleen een extreem hoge mechanische sterkte hebben, maar ook dimensionale stabiliteit behouden bij langdurige blootstelling aan hoge temperaturen. Dit stelt strenge eisen aan materiaalkeuze en verwerkingstechnologie.


Belangrijkste kenmerken van gelamineerde spiegelstaalplaten

Uiterst hoge oppervlaktevlakheid

De gelamineerde spiegelstaalplaat die wij produceren, wordt vervaardigd met behulp van een precisieslijpproces, waarbij de vlakheid van het oppervlak wordt gecontroleerd tot op 0,02 mm/m². Deze vlakheid garandeert een uniforme drukoverdracht tijdens het persproces, waardoor ongelijkmatige harsverdeling of dikteverschillen tussen PCB-lagen als gevolg van ongelijke staalplaten worden voorkomen. Deze hoge vlakheid is met name belangrijk voor de productie van HDI-printplaten.


Uitstekende oppervlakteafwerking

Door een speciaal spiegelpolijstproces kan de oppervlakteruwheid van onze stalen platen minder dan 0,05 μm bedragen, wat overeenkomt met een echt spiegelend effect. Deze extreem gladde oppervlakteafwerking vermindert de wrijving tussen het kussen en de lossingsfolie, waardoor rimpels of krassen tijdens het persen worden voorkomen. Bovendien vergemakkelijkt het de lossing en wordt harsresten verminderd.


Uitstekende hoge temperatuurbestendigheid

Onze gelamineerde spiegelstalen plaat is vervaardigd uit hoogwaardig gelegeerd gereedschapsstaal en ondergaat een speciale warmtebehandeling. Hierdoor kan deze plaat langdurig functioneren in een omgeving met hoge temperaturen boven de 200 °C zonder te vervormen. De thermische uitzettingscoëfficiënt is zorgvuldig afgestemd om dimensionale stabiliteit te garanderen bij temperatuurschommelingen, zonder dat de persnauwkeurigheid wordt beïnvloed door thermische uitzetting en krimp.


Technische voordelen van gelamineerde spiegelstaalplaten

Geavanceerde materiaalformulering

We hebben eigen legeringsformules ontwikkeld die uitblinken op de volgende gebieden:


Hardheidsbehoud bij hoge temperaturen van meer dan 95%


De thermische vermoeiingslevensduur is meer dan drie keer zo lang als die van gewoon staal.


Het heeft een uitstekende corrosiebestendigheid en is geschikt voor diverse veeleisende omgevingen.


De warmtegeleiding is gelijkmatig en plaatselijke oververhitting wordt voorkomen.


Precisiebewerkingstechnologie

Door gebruik te maken van meertraps slijp- en polijsttechnologie worden de staalplaten aan de hoogste kwaliteitsnormen gegarandeerd.


Ruwe bewerking: zorg voor een vlak oppervlak van de fundering.


Halfafwerking: Microgeometrie corrigeren


Precisieslijpen: bereik nauwkeurigheid tot op submicronniveau.


Spiegelpolijsten: bereik een optisch hoogwaardig oppervlak.


Strikte kwaliteitscontrole

Elke gelamineerde spiegelstaalplaat wordt grondig geïnspecteerd voordat deze de fabriek verlaat.


3D-vlakheidsscan


Meerpuntsmeting van de oppervlakteruwheid


Microhardheidstest


Simulatietest voor thermische vervorming


Verificatie van het daadwerkelijke drukeffect


Toepassingsgebieden van gelamineerde spiegelstaalplaten

Hoogwaardige meerlaagse PCB-pers

Voor meerlaagse printplaten met meer dan 16 lagen garanderen onze uiterst nauwkeurige spiegelstalen platen een uniforme harsstroom en een precieze uitlijning tussen de lagen. Vooral bij de productie van hoogfrequente en snelle printplaten is de uniformiteit van de warmtegeleiding van de stalen platen cruciaal voor het beheersen van de diktetolerantie.


Productie van dragerkarton en verpakkingssubstraten

Op het gebied van IC-substraten en verpakkingssubstraten bieden wij ultragladde, spiegelende staalplaten met een oppervlaktekwaliteit die voldoet aan de eisen van de halfgeleiderindustrie. Deze platen vereisen doorgaans een hogere hardheid en vlakheid om nauwkeurigere persprocessen mogelijk te maken.


Speciaal materiaal persen

Voor speciale substraten zoals PTFE en keramische vulstoffen hebben we een serie speciale spiegelende staalplaten ontwikkeld. Deze producten zijn speciaal geoptimaliseerd qua materiaalkeuze en oppervlaktebehandeling om aan te sluiten op de uithardingseigenschappen van verschillende harssystemen.


Hoe kies je de juiste gelamineerde spiegelstaalplaat?

Kies op basis van het type product.

Conventionele FR-4 meerlaagse plaat: standaard spiegelende staalplaat, dikte 8-12 mm


HDI-plaat: zeer nauwkeurig type, vlakheid ≤ 0,015 mm/m²


Hoogfrequent materiaal: speciale staalplaat met lage thermische vervorming.


FPC/IC-substraat: ultra-vlak type, oppervlakteruwheid Ra≤0,03μm


Houd rekening met de procesparameters.

De keuze moet aansluiten bij de specifieke eisen van het persproces:


Bedrijfstemperatuurbereik


Maximale drukvereiste


Specificaties voor de afmetingen van stalen platen


Thermische geleidbaarheid


Levensduurverwachting


Uitgebreide kostenbeoordeling

Het is raadzaam om vanuit het oogpunt van de totale eigendomskosten rekening te houden met het volgende:


Initiële aanschafkosten


Impact op de productopbrengst


Onderhouds- en renovatiekosten


Levenscyclus


Er is ruimte voor verbetering van de productie-efficiëntie.


Onderhoud en verzorging van gelamineerde spiegelstalen platen

Specificaties voor dagelijks gebruik

Om de levensduur te verlengen, dient u deze gebruiksaanwijzingen te volgen:


Ga er voorzichtig mee om om schade door botsingen te voorkomen.


Maak oppervlakken regelmatig schoon om ze stofvrij te houden.


Gebruik speciale isolatiematerialen om direct contact te voorkomen.


Hang hem verticaal op of leg hem plat op een speciaal rek om hem op te bergen.


Reinigings- en onderhoudsmethoden

De juiste schoonmaakprocedures omvatten:


Gebruik neutrale wasmiddelen en zachte, niet-geweven stoffen.


Vermijd het gebruik van schurende schoonmaakmiddelen.


Direct na het reinigen afdrogen


Voer regelmatig professionele dieptereiniging uit.


Renovatie en restauratie

Professionele renovatie kan worden overwogen wanneer de stalen plaat aan de volgende voorwaarden voldoet:


Het oppervlak is licht bekrast.


De plaatselijke vlakheid neemt af.


Verminderde oppervlakteafwerking


De thermische prestaties zijn iets minder.


Trends in industriële ontwikkeling en innovatierichting

Door de voortdurende vooruitgang in de PCB-technologie ontstaan ​​er ook nieuwe ontwikkelingsmogelijkheden voor gelamineerde spiegelstaalplaten:


Intelligente staalplaat: Geïntegreerd temperatuursensornetwerk voor realtime monitoring van de warmteverdeling.


Nanocoatingtechnologie: verbetert de oppervlakteprestaties en de levensduur verder.


Samengestelde staalplaten: combineren de voordelen van verschillende materialen.


Snelwisselsysteem voor mallen: Modulair ontwerp voor verhoogde productiviteit


Als professionele fabrikant van gelamineerde spiegelstaalplaten leveren wij niet alleen gestandaardiseerde producten, maar ook maatwerkoplossingen die aansluiten op de specifieke procesbehoeften van onze klanten. Van materiaalselectie en warmtebehandeling tot oppervlaktebehandeling, wij beheersen de kerntechnologieën en streven ernaar PCB/FPC-fabrikanten te voorzien van persgereedschap van de hoogste kwaliteit, zodat zij een concurrentievoordeel behalen in de felle markt.


De laatste prijs ontvangen? Wij antwoorden zo snel mogelijk (binnen 12 uur)