Bij de productie van printplaten (PCB's) is het persproces een cruciaal onderdeel. Hierbij worden meerlaagse printplaten onder hoge temperatuur en hoge druk stevig met elkaar verbonden, waardoor een stabiele en betrouwbare structuur ontstaat. Problemen zoals een ongelijke drukverdeling en verschillen in thermische uitzettingscoëfficiënten tijdens het persproces kunnen echter de kwaliteit en prestaties van de PCB beïnvloeden. In dit stadium speelt het PCB-persproces een onmisbare rol. Het fungeert als een stille bewaker, die zorgt voor een soepel verloop van het persproces en de nauwkeurige productie van PCB's ondersteunt.
De rol van de PCB-persbuffer: een multidimensionale garantie voor een betere PCB-kwaliteit.
De rol van een PCB-persbuffer is niet beperkt tot één enkele functie, maar biedt uitgebreide bescherming voor het PCB-persproces vanuit meerdere invalshoeken:
1.Verdeel de druk gelijkmatig om een goede hechting tussen de lagen te garanderen.:
Demping tijdens het persen van de printplaat voorkomt lokale spanningsconcentraties: Tijdens het persproces kan er een enorme druk op de printplaat ontstaan, wat kan leiden tot lokale spanningsconcentraties en zelfs scheurtjes tussen de lagen. Demping tijdens het persen van de printplaat kan de drukschokken effectief opvangen, de druk gelijkmatig verdelen en ervoor zorgen dat elke laag van de printplaat gelijkmatig wordt belast en stevig aan elkaar hecht.
Aanpasbaar aan verschillende diktes en stabiele ondersteuning: PCB-persbuffers hebben een goede elasticiteit en samendrukbaarheid en kunnen zich aanpassen aan verschillende diktes van PCB's, waardoor stabiele ondersteuning wordt geboden en een uniforme drukverdeling tijdens het persproces wordt gegarandeerd.
2.Compenseer verschillen in thermische uitzetting en verminder de uitlijningsfouten tussen de lagen.:
Absorbeer thermische uitzettingsspanning en voorkom verkeerde uitlijning tussen lagen: Printplaten van verschillende materialen hebben verschillende thermische uitzettingscoëfficiënten bij hoge temperaturen. Dit kan leiden tot verkeerde uitlijning tussen lagen en de elektrische prestaties van de printplaat beïnvloeden. PCB-perskussens kunnen thermische uitzettingsspanning absorberen, de verschillen in thermische uitzetting tussen verschillende materialen compenseren, verkeerde uitlijning tussen lagen verminderen en de dimensionale stabiliteit van printplaten garanderen.
Uitstekende hittebestendigheid en aanpassingsvermogen aan de persomgeving: Het persproces van printplaten vindt doorgaans plaats in een omgeving met hoge temperaturen en hoge druk. De perslagbuffer voor printplaten moet daarom een uitstekende hittebestendigheid hebben, zodat de fysische en chemische eigenschappen stabiel blijven in een omgeving met hoge temperaturen en het persproces soepel verloopt.
3.Verbeterde oppervlakteafwerking en minder defecten:
Vul oneffenheden in het oppervlak op voor een vlak oppervlak: Er kunnen subtiele oneffenheden op het PCB-oppervlak aanwezig zijn, die het perseffect beïnvloeden. Een PCB-persbuffer kan deze oneffenheden opvullen, waardoor het PCB-oppervlak vlakker wordt en een beter perseffect wordt verkregen.
Verminder de verontreiniging en verbeter de productopbrengst: PCB-persbuffers worden meestal gemaakt van zeer zuivere materialen, waardoor de vorming van verontreiniging tijdens het persproces effectief wordt verminderd en de productopbrengst van PCB's wordt verbeterd.
Selectie en toepassing van PCB-perskussens: nauwkeurige afstemming voor een optimaal perseffect.
Er bestaan veel verschillende soorten PCB-perskussens, met uiteenlopende parameters zoals materiaal, dikte en hardheid. De keuze hiervoor moet afhangen van het specifieke PCB-type, het persproces en de gebruikte apparatuur.
Materiaalkeuze: Veelgebruikte materialen voor PCB-perspassing zijn onder andere siliconen, fluorelastomeren en polyimiden. Elk materiaal heeft zijn eigen unieke eigenschappen: siliconen hebben een goede elasticiteit en hoge temperatuurbestendigheid, fluorelastomeren een uitstekende chemische bestendigheid en polyimiden een hoge sterkte en modulus.
Dikte en hardheid: De dikte en hardheid van het PCB-perskussen hebben direct invloed op de dempende werking en de ondersteuningssterkte. Deze moeten worden gekozen op basis van de dikte en het aantal lagen van de PCB en de parameters van de persapparatuur.
Toepassingsscenario's: Verschillende PCB-typen en persprocessen stellen verschillende eisen aan de prestaties van PCB-perskussens. Zo vereisen hoogfrequente PCB's buffers met een lage diëlektrische constante en lage verliesfactoren, terwijl HDI-PCB's (High-Density Interconnect) zeer nauwkeurige en vlakvlakke kussens nodig hebben.
De held achter de schermen van precisieproductie
Hoewel het misschien onbekend is, speelt de PCB-persmat een cruciale rol in het precisieproductieproces van printplaten. Hij fungeert als een onzichtbare held achter de schermen, die zorgt voor een soepel verloop van het persproces en de hoge kwaliteit en prestaties van de printplaat garandeert. Met de voortdurende verbetering van elektronische producten worden de eisen aan printplaten steeds hoger, en men verwacht dat er in de toekomst meer hoogwaardige en multifunctionele PCB-persmatten op de markt zullen komen om de precisieproductie van printplaten te ondersteunen.
