PCB-persbufferpads: essentiële materialen voor het verbeteren van de kwaliteit van het persen van meerlaagse printplaten

Bij de productie van elektronische basismaterialen zoals PCB's (Printed Circuit Boards), FPC's (Flexible Printed Circuits) en CCL's (Copper Clad Laminates) bepaalt het persproces direct de hechtsterkte tussen de lagen, de dimensionale stabiliteit en de elektrische prestaties van de uiteindelijke printplaat. Als professionele fabrikant van bufferpads verdiepen wij ons in de kernfuncties, technische parameters en selectiecriteria van PCB-persbufferpads, zodat klanten persproces van hogere kwaliteit kunnen realiseren.

Eén, de kernfunctie van PCB-persbufferpads

1. Gelijkmatige drukverdeling
   Door elastische vervorming absorberen de bufferpads drukschommelingen van de pers, waardoor overmatige lokale druk wordt voorkomen die vervorming van de binnenste lagen of een ongelijke dikte van de diëlektrische lagen zou kunnen veroorzaken. Experimentele gegevens tonen aan dat hoogwaardige bufferpads drukverschillen op het persoppervlak binnen ±5% kunnen houden.

2. Optimalisatie van temperatuurgeleiding
   Speciale siliconencomposietmaterialen maken snelle warmtegeleiding mogelijk, waardoor de opwarmtijd wordt verkort (de efficiëntie is 20-30% hoger dan bij traditionele materialen), en tegelijkertijd wordt oververhitting en schade aan koperfolies voorkomen.

3. Bescherming tegen oppervlaktedefecten
   De 3D-microporeuze structuur kan gassen en vluchtige stoffen die tijdens het lamineerproces ontstaan ​​effectief adsorberen, waardoor defecten zoals putjes en witte vlekken op het PCB-oppervlak worden voorkomen.

II. Analyse van technische parameters (toonaangevende industrienormen)

Drie. Specifieke oplossingen voor verschillende materialen

1. Stijve PCB-laminering
   De bufferpads van composietmateriaal met hoge dichtheid worden aanbevolen, omdat hun anti-kruipeigenschappen voldoen aan de eisen voor langdurige laminering van printplaten met 4 tot 32 lagen, en met name geschikt zijn voor de productie van HDI-printplaten.

2. FPC Flexibele printplaatlaminering
   Het speciale flexibele kussen, met een structuur versterkt met ultrafijne vezels, behoudt de dempende werking en voorkomt tegelijkertijd de overdracht van afdrukken, waarbij de oppervlakteruwheid gecontroleerd wordt op Ra ≤ 0,2 μm.

3. Hoogfrequent materiaallaminering
   Versie met lage diëlektrische constante, die het signaalverlies tijdens transmissie vermindert, met een stabiele diëlektrische constante van 2,8-3,2 (onder 1 MHz-omstandigheden).

Vier. Veelvoorkomende problemen en oplossingen

Vraag 1: Wat moet er gebeuren als het bufferoppervlak een deuk vertoont?
→ Dit wordt meestal veroorzaakt door overschrijding van de levensduur (vervanging na 500 perscycli wordt aanbevolen) of temperatuuroverschrijding. Wij adviseren om ons diktebewakingssysteem in combinatie hiermee te gebruiken.

Vraag 2: Hoe kies ik de juiste hardheid?
→ Referentieformule: Hardheid (Shore A) = (Persdruk MPa × 15) + 20, bijvoorbeeld: 8 MPa druk komt overeen met 140 Shore A.

Vraag 3: Hoe kan ik kromtrekken van de randen van de plaat na het lamineren verbeteren?
→ Het is noodzakelijk om de compatibiliteit van de thermische uitzettingscoëfficiënt van de bufferpad te controleren. Onze CTE-aanpassingsservice kan de uitzetting van het materiaal in de XY-richting nauwkeurig regelen tot ≤15 ppm/℃.

Vijf. Voordelen van het productieproces

Door gebruik te maken van geïmporteerde geautomatiseerde productielijnen worden de volgende resultaten behaald:

• Nano-niveau vulstof uniforme dispersietechnologie

• Online röntgeninspectie om te controleren op luchtbellen.

• Onafhankelijk QR-codesysteem voor traceerbaarheid van elke materiaalrol.

Zes. Klantcasestudies

Een oplossing voor opbrengstverbetering voor een beursgenoteerd printplaatbedrijf.
Oorspronkelijke situatie: Het rendement van het paneelverlijmingsproces bedraagt ​​89,7%, met een maandelijks afvalverlies van ongeveer 230.000 yuan.
Oplossing: Vervangen door de combinatieoplossing voor lossingsfolie van ons bedrijf.
Effectiviteit:
✓ Opbrengst verbeterd tot 96,3%
✓ Levensduur van de bufferpad met 40% verlengd
✓ Jaarlijkse kostenbesparingen bedragen meer dan 1,8 miljoen yuan

Waarom kiezen voor onze PCB-lamineringsbufferpads?

1. 15 jaar ervaring in het ontwikkelen van bufferoplossingen voor elektronische materialen.

2. Geslaagd voor de UL94 V-0-certificering en voldoet aan de RoHS 2.0-norm.

3. Ondersteuning voor snelle verzending van samples binnen 48 uur.

4. Geef advies over het optimaliseren van de lamineerprocesparameters.

Ontvang direct gratis technisch advies.