Het belang van op maat gemaakte press-fit kussens
In de wereld van printplaatproductie fungeren perspassing-dempingspads als cruciale hulpstoffen, en hun prestaties hebben een directe invloed op de kwaliteit van het eindproduct. Met de ontwikkeling van elektronische apparaten in de richting van hoge prestaties en miniaturisatie, is het niet langer moeilijk om te voldoen aan de uiteenlopende productiebehoeften van gestandaardiseerde dempingsproducten. Als professionele fabrikant van perspassing-dempingsproducten bieden wij uitgebreide maatwerkservices om klanten te helpen bij het oplossen van productieproblemen onder specifieke procesomstandigheden.
Op maat gemaakte demping kan nauwkeurig voldoen aan de specifieke eisen van verschillende PCB-typen en persapparatuur, waardoor de productopbrengst aanzienlijk wordt verbeterd en de productiekosten worden verlaagd. Uit onze gegevens blijkt dat klanten die gebruikmaken van op maat gemaakte demping een gemiddelde opbrengst van 15-20% behalen en de onderhoudskosten van de apparatuur met meer dan 30% hebben verlaagd.
Belangrijke aandachtspunten voor het aanpassen van press-fit kussens
Substraatselectie
Afhankelijk van de specifieke behoeften van onze klanten bieden we verschillende ondergrondopties aan:
Aramidvezelsubstraat: uitstekende hoge temperatuurbestendigheid, geschikt voor processen bij hoge temperaturen zoals hoogfrequentplaten.
Glasvezelversterkt substraat: hoge mechanische sterkte, geschikt voor het persen van dikke koperplaten.
Composietvezelsubstraten: Bieden een goede balans tussen prestatie en kosteneffectiviteit voor de meeste meerlaagse printplaten.
Speciale keramische substraten: ultralage thermische uitzettingscoëfficiënt om te voldoen aan de eisen van ultrahoge precisie.
Dikte- en dichtheidsontwerp
De dikte en dichtheid van het kussen hebben direct invloed op het drukoverdrachtseffect:
Standaarddikte: 0,5 mm-3,0 mm (optioneel).
Ontwerp met hoge dichtheid: geschikt voor hogedrukprocessen (500 psi).
Gradiëntdichtheidsontwerp: pakt randeffecten aan
Ontwerp met samengestelde dikte: om te voldoen aan speciale stapelbehoeften.
Oppervlaktebehandelingsproces
Wij bieden diverse oppervlaktebehandelingsoplossingen voor verschillende toepassingsscenario's:
Glanzende afwerking: zorgt voor een glanzende oppervlakteafwerking van de printplaat.
Textuur: Verbetert de uitlaatprestaties
Hechtwerende coating: voorkomt dat hars blijft plakken.
Antistatische behandeling: voldoet aan de eisen voor cleanrooms.
Typische toepassingsscenario's voor op maat gemaakte, perspassing-demping
Toepassingen van interconnectiekaarten met hoge dichtheid (HDI).
HDI-printplaten stellen extreem hoge eisen aan de vlakheid van het oppervlak, en de uiterst precieze demping die we hebben ontwikkeld is:
Oppervlakteruwheid < 0,5 μm
De thermische uitzettingscoëfficiënt is < 10 ppm/°C
Antiaanbakbehandeling op nanoschaal
Diktetolerantie ± 0,02 mm
Toepassingen voor printplaten met hoge frequentie en hoge snelheid
Voor materiaaleigenschappen bij hoge frequenties bieden wij dempingsoplossingen met een lage diëlektrische constante:
De diëlektrische constante < 2,5
Extreem laag mediaverlies
Gelijkmatige thermische geleidbaarheid
Siliconenvrije en halogeenvrije, milieuvriendelijke formule
Toepassingen voor grote printplaten
Voor extra grote PCB-perspassing (24" × 36") hebben we het volgende ontwikkeld:
Gesegmenteerd kussenontwerp
Randversterkingsstructuur
Speciale uitlaatkanalen
Vormvast steunframe
Aangepaste serviceprocessen
Fase van de behoefteanalyse
Ons team van ingenieurs zal uitgebreid met klanten communiceren om:
Producttype en procesparameters
Bestaande problemen en verbeteringsdoelen
Kenmerken en beperkingen van de apparatuur
Kosten en leveringsvereisten
Ontwerpfase van het project
Afhankelijk van de behoeften van de klant bieden wij het volgende:
Suggesties voor materiaalkeuze
Structureel ontwerpplan
Voorspelling van prestatieparameters
Kosten-batenanalyse
Testfase van de monsters
Het aanpassingsproces omvat:
Snelle productie van proefmonsters (3-5 werkdagen)
Laboratoriumprestatietests
Klantverificatie ter plaatse
Parameteroptimalisatie en -aanpassing
Leveringsfase van massaproductie
Het garanderen van een constante aanvoer:
Streng kwaliteitscontrolesysteem
Garantie voor batchconsistentie
Flexibele bezorgopties
Uitstekende technische ondersteuning
Technische voordelen van op maat gemaakte demping
Nauwkeurige drukverdeling
Dankzij eindige-elementenanalyse voor het optimaliseren van het ontwerp kan ons op maat gemaakte kussen het volgende bieden:
Uniformiteit van de drukverdeling 95%
Randdrukcompensatietechnologie
Adaptieve drukregeling
Garantie voor stabiliteit op lange termijn
Superieure temperatuurregeling
Producten op maat met uitstekende thermische beheersingseigenschappen:
De thermische geleidbaarheid is instelbaar in het bereik van 0,1-1,5 W/mK.
De temperatuuruniformiteit bedraagt ± binnen 2°C.
Optimalisatie van de thermische reactietijd
Meerlaags isolatieontwerp
Verleng de levensduur
Onze oplossingen op maat verbeteren de duurzaamheid van producten aanzienlijk:
De levensduur wordt met 3 tot 5 keer verlengd.
De mate van prestatievermindering is met 70% gereduceerd.
Repareerbare ontwerpopties
Gebruik conditiebewakingssystemen
Kies voor de meerwaarde van maatwerkdiensten.
Verbeter de productkwaliteit
Demping op maat kan:
Verminder persdefecten (bijv. luchtbellen, delaminatie, enz.).
Verbeter de dimensionale nauwkeurigheid
Verbeter de oppervlaktekwaliteit.
Zorg voor een goede uitlijning tussen de lagen.
Verlaag de totale kosten
Hoewel de prijs per stuk hoger ligt, kunnen op maat gemaakte producten het volgende bieden:
Materiaalverbruik met 20-30% verminderd.
Langere onderhoudsintervallen voor apparatuur
10-15% reductie in energieverbruik
Het schrootpercentage is aanzienlijk gedaald.
Verbeterde procesflexibiliteit
Met op maat gemaakte diensten kunnen klanten:
Geschikt voor een breed scala aan materiaalcombinaties.
Reageer snel op ontwerpwijzigingen.
Optimaliseer uw processen
Ontwikkel speciale producten
Als professionele fabrikant van press-fit dempingsproducten beschikken we over ruime ervaring in maatwerk en een compleet technisch systeem. Hierdoor kunnen we klanten een complete service bieden voor het op maat maken van press-fit dempingsproducten, van behoefteanalyse tot massaproductie en levering. Door middel van een diepgaande samenwerking helpen we u bij het oplossen van productieproblemen, het verbeteren van de concurrentiepositie van uw producten en het gezamenlijk bevorderen van de vooruitgang in de PCB-productietechnologie.
